サイカの農園日誌～変遷～

皆さんこんにちは

株式会社C.サイカの更新担当の中西です。

 

～変遷～

 

1｜序章：涼の果実が“設計できる作物”になるまで

スイカは「夏の象徴」から、規格・糖度・食べやすさ・体験まで設計する作物へ。
キーワードは 接ぎ木・施設化・予冷・小玉化・直販・データ化 です。

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2｜戦後〜1970年代：露地・家族労働・“勘と経験”の時代

• 栽培：露地栽培が中心。露地マルチや敷きわらで地温・病害を調整。

• 品種：在来～固定種が主流。大玉が“良いスイカ”の代名詞。

• 受粉：人手や自然訪花昆虫。雨天・高温・低温で着果がぶれやすい。

• 流通：近隣市場に丸玉で出荷。輸送傷や破裂のリスクが高い。
  → 量を確保し、叩いて見極める職人技が頼りでした。

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3｜1980〜1990年代：接ぎ木・ハウス前進・糖度の安定化

• 接ぎ木：台木（かぼちゃ等）普及でつる割病・連作障害に対応、収量・安定性が向上。

• 施設・資材：ビニールハウス / トンネル、黒・銀マルチ、**滴下潅水（ドリップ）**が普及。

• 着果管理：マルハナバチ導入、1株1〜2果など負荷管理で糖度が安定。

• 選果：外観中心から比重・音響判定を併用しはじめる。
  → “当たり外れ”が減り、安定糖度が目標になりました。

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4｜2000年代：小玉・カット・コールドチェーン（食べやすさの時代）

• 品種とサイズ：核家族化・冷蔵庫事情に合わせ小玉・薄皮が台頭。**種なし（3倍体）**も拡大。

• 予冷・物流：収穫後の予冷・保冷輸送が整備。日持ちと風味が改善。

• カット需要：量販・コンビニ向けに1/2・1/4・スティックが一般化し、形状均一の果実設計が進む。

• 契約出荷：歩留まり・糖度レンジ・重量レンジを明文化した規格取引が増加。
  → 「大きさ」から**“使いやすさ・歩留まり”**へ評価軸がシフト。

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5｜2010年代：ICT・データ経営・直販体験（ブランドの時代）

• 環境制御：温湿度・日射・土壌水分センサーで潅水・施肥の精密化（フェルティゲーション）。

• 品質可視化：Brix（糖度）計測・空洞（ハート）対策のCa/B管理・日焼け防止に遮光資材。

• 直販・観光：試し切り・生果ジュース・SNS発信・QRで栽培履歴。

• 加工・輸出：ジュース・ジェラート・ピクルス、アジア向け空輸など多角化。
  → 生産は**“レシピ化”**され、ブランドと体験が収益の柱に。

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6｜2020年代：高温・豪雨・人手不足へのレジリエンス（持続可能性の設計）

• 気候対応：極端高温・豪雨・フェーンに対し、被覆・反射マルチ・高畝排水・遮光/換気の再設計。

• 労力：ツル整理・着果・玉返しの省力化治具、搬出台車・選果ライン、動画SOPで即戦力化。

• 衛生・エビデンス：簡易HACCP、異物・残留基準、カット工程の低温・衛生管理の厳格化。

• サステナブル：被覆資材の回収・再資源化、水・電力の原単位管理。
  → “おいしい”に安全・環境・人材育成を重ねる時代へ。

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7｜技術の肝（現場の勘所）🛠️

1. 着果温度帯×株負荷：着果時の温度/湿度と果数で糖度・空洞化が決まる。

2. 水分ストレス設計：着果前後は控えめ、肥大期は安定、仕上げは締める——ドリップと土壌水分センサーで再現性UP。

3. 日射と果面温度：反射マルチ・わら・玉返しタイミングで色むら・日焼けを防ぐ。

4. Ca/Bと割れ対策：カルシウム葉面・微量要素、急雨時の吸水暴騰に備え潅水設計を“前倒し”。

5. 予冷のリードタイム：収穫→予冷庫まで30分以内が理想。冷やし過ぎの結露対策もセットで。

6. 選果の二刀流：外観/重量の規格化＋糖度・音響・比重の補助判定で“外れ”を減らす。

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8｜ビジネスモデルの変遷：丸玉一本から“多層の出口”へ 💼

• 昔：丸玉で市場へ。

• 今：丸玉＋契約（量販/カット工場）＋直販（EC/観光）＋加工（ジュース/ジェラート/ピクルス）。

• KPI：平均単価だけでなく、糖度適合率・重量レンジ適合率・カット歩留まり・破損率・原単位（燃料/電力/水）・直販比率。

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9｜“選ばれる農家”の運用テンプレ（コピペOK）📐

1. 3プラン販売
   ベーシック（家庭用MIX）／セレクト（糖度保証・小玉）／プロユース（重量レンジ固定・糖度レンジ・定期便）。

2. 品質ダッシュボード
   糖度分布・重量分布・空洞率・破損率・レビュー/クレーム・原単位を週1枚で共有。

3. SOP＋動画（60–90秒）
   着果・玉返し・収穫・選別・予冷・カット衛生を“誰でも同品質”に。

4. 出口多層化表
   生鮮／カット／直販／加工の代替先・合意規格・連絡先を整備。

5. 体験メニュー
   試し切り・食べ比べ・収穫体験＋冷やし庭（氷水バケツ）で“推し産地”化。

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10｜KPI📊

• 糖度適合率（％）／空洞率（％）／日焼け・割れ率（％）

• 重量レンジ適合率（％）／外観規格適合率（％）

• カット歩留まり（％）／破損・返品率（％）

• 予冷リードタイム（分）／労働生産性（箱/人時）

• 直販比率（％）／リピート率（％）／原単位（kWh・m³/㎏）

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11｜“やりがい”はこう進化した 🌟

• 音と香りで分かる“仕上がり”：包丁が入る音、立ちのぼる香り——瞬間の手応え。

• 数字で証明できる：糖度・歩留まり・破損率が日々の工夫に応える。

• 季節をデザインできる：栽培・予冷・演出（試し切り）で真夏のご褒美を作る。

• 家族の思い出に入れる：丸玉を囲む食卓、花火の日のジュース——物語に参加できる。

• チームで同品質：SOPとデータで、誰の列でも“同じ美味しさ”に近づく。

• ゼロロスへの挑戦：規格外をジュース・ジェラート・ピクルスに変える創意。

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12｜100秒ストーリー

梅雨明け直後、空洞クレームが増え始めた。
ダッシュボードを見ると、着果期の高温＋仕上げ潅水の締め不足が原因らしい。
朝の潅水を2日前倒し、カルシウム葉面を追加、収穫後の予冷を15分短縮。
3日後、空洞率は1/3、糖度分布は目標レンジに復帰。

試し切りの一口目で「今年いちばん」。数字と段取りが、夏の“幸福の音”を連れてきた。

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13｜明日からできるミニ改善 ✅

• 収穫ロットごとに糖度3点サンプリング→ホワイトボードで共有。

• 予冷リードタイムを実測し、搬出動線を10分短縮。

• **玉返しのSOP（写真3枚）**を通路に掲示。

• 規格外の即時出口（ジュース/加工）表を作り、廃棄を価値へ。

• SNSに試し切り動画と保管・食べ方カード（冷やし方/切り方/塩ひとつまみ）を週1投稿。

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まとめ ✨

スイカ農家は、
露地と勘 → 接ぎ木×施設 → コールドチェーン×小玉化 → ICT×体験×レジリエンスへと進化してきました。
これからの鍵は、着果温度×株負荷設計・水分ストレス制御・予冷リードタイム短縮・多層の出口。

今日の一歩は――糖度と予冷時間の“見える化”から。
小さな仕組み化が、“外れのない夏”と選ばれ続ける産地をつくります🍉🚀